作為工業廢水之一的塗裝廢水 ，主要來自於預脫脂 、脫脂 、表調 、磷化 、鈍化等車身前處理工序 ，特別是其中的電泳廢水 、噴漆廢水成份複雜 ，濃度高 ，可生化性差 。塗裝廢水處理主要采用分質處理 、混凝沉澱 、混凝氣浮 、砂濾等工藝對塗裝廢水進行處理。


1 、塗裝廢水處理的特征


1 、磷化-噴漆是鋼鐵表麵防護處理行之有效的常用方法 。


近年來 ，隨著我國汽車 、摩托車 、家用電器等工業的迅速發展 ，磷化-噴漆工藝也相應得到了飛速發展 ，應用愈來愈廣 。而這些工藝的大量應用 ，勢必會產生大量有害廢水汙染環境 。從環境保護方麵考慮 ，研究開發並大量推廣應用合理的 、可靠的塗裝廢水處理技術是當務之急 。


2 、塗裝廢水的來源及其危害性


鐵件塗裝工藝流程:預脫脂-脫脂-水洗-水洗-水洗-表麵調整-磷化-水洗-水洗-水洗-幹燥-噴漆-烘幹 。


塑料件塗裝工藝流程:脫脂-水洗-水洗-水洗-界麵活化-幹燥-噴漆-烘千-噴導電劑-靜電噴漆-烘幹 。


脫脂後的水洗水含有不少表麵活性劑及已乳化的油汙 ，水中的COD,:約達700mg/L ，BOD約達200mg/L ，這種水如果不經處理 ，直接排到江河中 ，廢水中的有機物在水中分解時要消耗大量的溶解氧 ，從而破壞水體中氧的平衡 ，使水質產生惡臭 。


磷化後的水洗水含有超過排放標準的鎳離子(Ni十) ，鋅離子(Zn十)等重金屬 。眾所周知 ，鎳離子是致癌物質;超量的鋅對水生物有明顯的毒害作用 。在噴漆過程中會產生漆霧 ，要正常生產就要將廢棄的漆霧從噴漆房除去 ，常用而有效的方法就是在噴漆線的側麵(也即抽風道的人口)設置水簾 ，讓水簾劑吸收大部份的漆霧 ，未被水簾劑吸收的廢氣再用處理廢氣的方法進行處理 。漆的種類繁多 ，塗裝車間所漆的配方都是保密的 ，但不管任何漆，漆及其中的有機溶劑都是有毒性的 ，甚至毒性很大 。


有機溶劑通常有如下幾種類型:香族型:如甲苯 、二甲苯 、苯乙烷等醋類:如乙酸乙醋 、乙酸丁醋等酮類:如丙酮 、環己酮等醇類:如乙醇、丁醇 、異丙醇等水簾劑-般是由燒堿及耐堿的又能吸收漆霧的複合有機物組成的 。水簾劑吸收漆霧後 ，水體的成份變得很複雜 ，毒性-也很大 ，有機物含量很高 ，據分析它的CODcr常常處於幾千mg/L ，有時高達13000mg/L 。


雖然水簾水通常在清除浮渣(或沉渣)後可循環使用 ，但也必然存在兩種情況:其-是水簾水的部分被排出成為廢水 ，並補充足夠的新鮮水及水簾劑;其二則是水簾水經過-定時期的環循使用後全部更新 。這種含量很高而毒性又很大的水簾水如果不經處理就直接排人江河(湖泊)中 ，給人類帶來的危害是不堪設想的 ，因此必須進行處理 。


3 、處理工藝流程


3.1 、無機廢液 、無機廢水處理工藝流程


3.2 、有機廢液、有機廢水處理工藝流程


4 、處理工藝


4.1 、廢液的處理工藝


由於廢液的汙染物濃度很高 ，排放數量不穩定 ，排放時間也不固定 ，所以廢液不宜直接排到自動控製的廢水處理池中 。我們是將廢液分成無機的 、有機的二路 ，分別進行預處理 。根據試驗結果 ，將廢液處理方法歸納為:


4.1.1無機廢液處理方法:按每襯廢液計


加人0.50-1.Okg的氯化鈣 ，0.50-1.Okg的1#混凝劑 ，並加人氫氧化鈉溶液調節溶液的pH值到10-11 ，預沉澱磷酸根及重金屬離子 。


4.1.2有機廢液處理方法:按每襯計加人


0.50-1.Okg的1#破乳劑並調節溶液的pH值到8-9進行預破乳 。廢液經預處理後 ，再分別泵到相應的廢水處理池中 ，作進-步的處理 。


4.2廢水處理工藝


4.2.1無機廢水處理工藝


由於Ni+生成Ni(OH)2沉澱 ，剛-生成Ca3(P04)2沉澱的最佳pH值是10.50以上;


而Zn2+生成Zn(OH):沉澱的最佳pH值範圍是8.5-10 ，所以要分二步沉澱處理 。


4.2.1.1第-步化學沉澱處理工藝條件:按每襯廢水計自動加人0.1-0.2kg氯化鈣 ，0.1-0.2kg1#混凝劑，3-4mg1#絮凝劑 ，且通過pH值自控裝置 ，自動加人NaOH溶液到pH10.5-11.2 ，加藥混均後 ，廢水通過有蜂窩狀的加速沉澱斜管的沉澱池 ，加速沉澱物Ni(OH)2,Ca3(P04)的沉降[也有Zn(OH):沉降] ，上清液溢流到中和沉澱池 。影響化學沉澱處理效果的因素:


(1)氯化鈣的用量:氯化鈣既是沉澱劑 ，又是無機凝聚劑 ，實驗結果每噸廢水加0.1-0.2kg氯化鈣為宜 。加得少 ，沉澱差 ，凝聚效果也差 ，致使上清液的Nit十含量較高造成排放水的Nit十超標;氯化鈣用量過多 ，Ca(OH):沉澱也會相應過多 ，致使汙泥量多 ，並且浪費藥品 ，增大廢水處理的費用 。


(2)1#混凝劑的用量:實驗結果每噸廢水加0.1-0.2kg1#混凝劑為宜 。用量過少 ，凝聚效果差 ，達不到處理目的;用量過多 ，不但汙泥多 ，而且泥過於疏鬆 ，沉降效果差 ，反而會使處理效果變差 ，還浪費了藥品 。


(3)1#絮凝劑的用量:它是通過吸附 、卷帶 、粘附等作用 ，把已凝聚的小顆粒沉澱絮凝成大顆粒的比重大的網狀物 ，從而加速汙泥的沉降 。我們通過試驗尋找到貨源廣 、絮凝效果好 、適應性好且廣的1#絮凝劑 。並確定出其用量為3-4n娜Lo


(4)pH值的影響:Ni(OH)2,Ca3(P04):沉澱的最佳pH值是10.50以上 。我們選用10.50-11.20 ，這樣既能滿足沉澱的要求 ，又能節約耗堿量及下-步的耗酸量 。


(5)沉澱時間:沉澱時間大約1小時就可滿足要求 ，且沉澱時間越長沉澱效果越好 ，但沉澱時間過長 ，沉澱池的占地麵積就大 ，沉澱時間選1.5小時比較合適 。


4.2.1.2第二步中和沉澱處理工藝條件:由pH自控裝置控製硫酸加人量至pH8.5-9.0 ，並按每廢水計自動加人3-4mg/1#絮凝劑 。由於在前-步的弱堿性介質中有-部分混凝劑保留在溶液中 ，所以這時不需補加混凝劑 。混勻反應後 ，廢水經過有蜂窩狀沉澱斜管的池加速沉降 。經二步沉澱後 ，上清液基本無色透明 ，pH7.5-8.6,Ni<0.10mg/L,Zn<1.10mg/L ，再經微濾機就能保證各項指標都合格排放了 。